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熟食產品包裝機所需的真空由高效中央真空系統提供。一套中央真空系統可以為四臺熱成型機提供真空——從而高效利用場地空間，將單臺真空泵所須的運行時間縮減 20%。
生產熟食產品，整個生產過程不采用巴氏滅菌法，將產品保質期限制到三四個星期。因此需要引進一個先進的物流系統，才能實現貨到當天進行鮮肉加工，并在第二天運輸香腸成品。交貨時，鮮肉要接受質量管理檢驗，然后在冷藏室內短暫存放，取出稱重后，按照配方切碎。用于加工的肉中百分之九十五都是切好的無骨豬肉。切碎過程在粉碎機或膠體磨碎機中進行，然后，將混合的碎肉填入腸衣。再煮制。煮制完成后，所有品種都要立即冷卻，然后分離、包裝。
降低熱成型的能源成本
為了降低能源成本，提高系統可靠性，引進中央真空系統。重新設計了中央真空系統，與之前使用的旋片真空泵一起安裝于同一設備室內。
這套中央真空系統現在可為四臺熱成型機生成真空，并提供預真空，用于抽空這些機器和雙室包裝機中的氣體。中央真空系統和包裝機之間安裝了三個真空容器，作為真空儲氣罐使用，保持 30 到 40 mbar 的恒定真空。這種布局擁有一個優勢，即抽空循環一開始運行就可提供真空使用。羅茨真空泵直接安裝連接到包裝機上，可即刻將粗真空提升到包裝所需的真空要求，極大地縮短了包裝循環時間。中央真空系統有一部分獨立運行，可提供大約 150 mbar 的真空，用于托盤成形。
由于只根據工藝需求的抽速運行，單臺真空泵的運行時長減少了 20%。此外，中央真空系統只需要了四臺好凱德旋片真空泵和兩臺好凱德羅茨真空泵。第五臺旋片真空泵作為備用，如果生產量擴大需再運行一臺包裝機時，可將其與系統相連。之前的分散式系統是為每四臺熱成型機（和一臺雙室包裝機配備一臺旋片真空泵，每個托盤熱成型機也配有一臺小型旋片真空泵。
全新系統憑借下列優勢實現大幅度的能源節約：
減少單臺真空泵的運行時間
減少運行的真空泵數量
通過消除包裝間的余熱排放減少空調能源消耗
可靠性的提升也是中央真空系統的又一大優勢。如果真空泵發生故障，備用泵將自動啟用，不會導致生產中斷或停工。此外，維護人員再也不需要進入生產區。因維護造成停工的情況已不存在，維修員工可以在生產期間自由處理各臺真空裝置。
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