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干式螺桿真空泵為光伏組件層壓工藝提供真空技術，從而滿足其生產流程中對質量、效率和可靠性的高標準要求。
光伏組件最初的生產工藝均采用油潤滑旋片真空泵，但由此帶來大量的維護作業及頻繁的維修需求。所有的油潤滑旋片真空泵每周或每兩周就需要更換一次真空泵油，同時各類泵濾元件也需及時更換。不僅如此，此類真空泵可靠性相對較差，經常導致生產停機和原材料浪費。每年維護和維修費高達120萬元，還不包括因生產停機造成的損失。為解決與真空產生相關的問題。雅之雷德機電科技建議：采用干式螺桿真空泵，其運行無需使用任何工作液。
光伏組件層壓工藝采用完全自動化，全天候不間斷地開展生產。真空泵用于從層壓機抽出空氣，使光伏組件各層疊合時絕對平整，其間無任何空氣或氣體夾雜物。如此嚴絲合縫的疊合讓組件各層在140℃以上的高溫時緊密結合在一起，形成氣封。結合工藝中的真空度越高，光伏組件的質量越好，壽命越長，因為高真空度可防止在層間形成空氣和氣體空隙。螺桿真空泵技術可在層壓機中實現0.15 - 0.4毫巴 (15 - 40 Pa) 的真空水平，遠低于光伏組件行業常見的1毫巴 (100 帕) 真空水平。
好凱德螺桿真空泵具有絕對可靠性和低壓下的持續高抽速。該技術不僅帶來了更高的質量，同時由于最大限度減少了維護作業，運營成本也得到削減。以往采用的油潤滑真空泵每周都需要更換泵油及濾芯，而如今只需要每年甚至每兩年維護一次即可。這歸功于螺桿真空泵的設計，此類真空泵正是為該工藝流程量身定制，完全不受熔化過程中乙烯醋酸乙烯酯 (EVA) 箔揮發時額外產生的蒸汽的困擾 (蒸汽會與層壓機中的空氣混合)。而在油潤滑真空泵中，蒸汽會與真空泵油發生凝結和降解，從而導致需要經常更換泵油和維修。
螺桿真空泵均采用水冷設計，并可通過集成式溫度控制器來適應層壓工藝。得益于干式 (無油) 壓縮技術和抗顆粒和蒸汽侵擾的特性，達到了高可用性。
干式螺桿真空泵，使層壓工藝中的真空產生技術達到了最高的效率、經濟效用和質量水準。
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