真空泵維修作為真空泵設備提升泵浦性能的重要的一種修復工序，其中零件之間的修復配合裝配尤為關鍵，作為有16年真空泵維修經驗的東莞雅之雷德真空設備與大家分享下零件修復的相關知識。

經測量，根據零部件的損壞、磨損程度的不同，可對機械真空泵的腔體、轉子、旋片、端蓋板等零部件進行鏟刮研磨和修配，相互修正調整。

對配合間隙的修正，一般以尺寸最小的為基礎。例如，旋片式真空泵往往是轉子、旋片兩端磨損最歷害(若裝得不正則更甚)，使它們的尺寸變得越來小假如旋片磨損得最歷害，因此就以所測得的旋片最小尺寸先修正旋片。可細銼包紗紙平推，邊磨邊測量尺寸和對角尺，直到看不到透亮的縫隙。如旋片磨損太多，則先上磨床，然后根據所選取的間隙值來鏟刮、研磨轉子和泵腔兩端，以保證三者之間的配合間隙。例如，旋片修正后尺寸39. 98 mm，那么轉子長應磨到39.96 mm，泵腔應磨到40. 00 mm。這是老師傅們現在所采取的方法。研磨泵體多用平面磨床來磨，裕量少者用手工。其研磨方法是用金剛砂研磨料在平板上用手工推磨或與端面對磨，不過用手工研磨的方法多半在新泵初次或二次修理時使用，再修一般都要上磨床了。

實踐經驗說明:旋片與端蓋面之間的間隙是保證真空度的主要因素之一。而轉子外圓面卻是保證切點間隙的部分。轉子對旋片來說，通常只是它的滑動支架，故轉子端面的精度要求可以略差。因此在修泵時使轉子長度比旋片寬度短0.01~0.02 mm效果要好，也就是說，必須保證旋片的端面精度，才能得到更高的真空度。

旋片磨損較大后，假如加工能力許可的話，則最好能換新的，因為換新旋片要比研磨泵腔端面方便些。旋片本身端面有局部磨損者，應將同級的(指雙級泵的高、低真空級)二個旋片同時研磨成同一尺寸并在保證旋片圓弧母線和端面的垂直度的條件應按不同泵種、泵的大小和生產廠家通常的慣例以及老師傅的經驗來選擇，選取時還要考慮所使用材料的熱膨脹系數。端面的修磨通常按一級精度要求辦。

端蓋板的磨損和劃痕，可采取車、鏟刮研磨的方法去除。尺寸可不受那么嚴格的限制。車削后，可在O級平板上涂紅丹料膏(調了油的)，與端蓋板對磨幾下后，取下端蓋檢查，通常若在端蓋面上平均每25 mm，的面積中有4~5點(亮點)，便應再進行仔細手工研磨，即有1000號的研磨砂將端蓋與泵腔端面互相對磨，磨到看不見劃痕即可。若采用平面磨床磨削時，磨床加工精度應有二級以上，最好一級。

若以鉗工鏟刮研磨時，應注意隨時用百分表、平板、方箱、千分尺來測量檢查尺寸，其平直度和垂直度應充分保證。要根據測出的誤差隨時調正修理。

泵腔內圓面、轉子外圓面及旋片的圓弧面有輕微的磨損或劃痕時應作適當的修磨調正。泵腔內圓面若有小的劃痕則可用刮刀去毛刺，劃痕深者則應用車床。小五片型的泵在無車床時可用手工刮刀刮削。轉子外圓面劃傷輕者可磨平，劃傷深度超過20絲、面積1 mm，以上者，則要換轉子。   

屬于不可修復的零部件都應重新配制，要注意加工方法與精度要求，以及材料、各種處理要求。但對于像泵腔的嚴重劃痕和變形這樣的損壞件則是很難修整的，例如：壓入中壁式的泵腔，由于過盈量較大造成腔體變形，修理時一般只能盡力而為，能修到什么程度就修到什么程度，真空泵維修不了只能全泵報廢。劃傷嚴重的泵腔想配新的即使有這種加工能力，從經濟上講當然是不值得的。所以，最好還是與操作者配合，作好預防工作，不要使真空泵嚴重“帶病”工作造成后果。在實在無法買到新泵、生產又急需時，修配泵體還是可以的。此時要根據加工要求、材料、加工方法和加工精度去做。其余如轉子、旋片、閥片以至氣鎮閥等損壞了，自行配制，當然是可以辦到的。