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對于所有產品而言，有五大因素影響產品質量，它們是：人、機、料、法、環。
人，指制造產品的人員；
機，指制造產品所用的設備；
料，指制造產品所使用的設備；
法，指制造產品所使用的方法；
環，指產品制造過程中所處的環境。
在這五大因素中，人處在核心位置，起產品質量好壞的決定性因素。
在真空泵的制造過程中，以上理論同樣適用。從實際情況來說，影響真空泵品質有四大核心因素，分別是設計、配件、制造、檢測。
設計的好與壞，特別能體現在真空機組中。比如在醫療負壓系統制造中，一體化撬裝式設計，提升整體性能；真空泵同側的旁通設計，便于維護檢修；不銹鋼管道采用組焊的方式，減少連接點，增強設備氣密性。這些別有用心的設計和配置，能給使用者帶去便利，同時增強設備運行的穩定性。
對于工業設備來說，好的品質是從每一個零配件開始的。更好的真空泵配件——如旋片、油霧分離器、泵體、濾油器、軸承等——意味著更穩定、更可靠，對真空泵使用壽命也有決定性影響。
有好的零配件，還需要技藝精湛的工作人員來完成產品制造和組裝的工作。一臺好凱德的真空泵，需要至少107道工序對核心零部件進行精細打磨，完成這些工序，可延長核心零部件的使用壽命3倍，并提高密封性30%。
當然，精良的制造設備也是必備的，比如日本馬扎克數控車床加工設備、臺灣原裝進口全自動CNC加工設備、全套的瑞典?？怂箍稻軠y試設備等。
最后來到檢測環節。應用盡可能高的檢測標準，采用先進儀器進行全檢，確保每一項數據達標，才能說檢測通過。一般來說，真空泵廠家會使用瑞典?？怂箍等鴺藴y量儀、動平衡儀和真空計等，來進行質檢作業。
回到以人文本的理念，所有這些好的工作方法、先進的儀器設備，只有由“對”的人來使用和執行，才能實現1+1＞2的目的，確保所產真空泵具有優良品質。
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